一、设备简介:
新诺RYJ-600Z系列电加热压片机是我司结合市场需求,在原手动热压机和分体式热压机的基础上,研发出的一款全自动、一体式、加宽型热压压片机。该款油压机应用广泛,满足部分客户大吨位压力及大面积样品加热的需求。热压机主要满足于需要对粉末样品、颗粒样品、塑料薄膜以及其它固体样品等进行高温、高压制样或测试的一些实验室及单位,样品的颗粒或粉末经加热加压后使其化学稳定性提高,有不易破碎利于切割保存等优点,是各大专院校、研究所工程技术人员进行光谱检测分析定性的理想配套设备。
二、主要技术参数:
设备型号 | RYJ-600Z1 | RYJ-600Z2 | RYJ-600Z3 | RYJ-600Z4 |
压力范围 | 1.0-25T/0.1t | 1.0-30T/0.1t | 1.0-50T/0.1t | |
加压过程 | XNNETS 自动,程序加压/缓加压-程序保压/补压-定时泄压 | |||
保压时间 | 0-999.59(分.秒) | |||
温控器控温范围 | 室温-500℃/0.1℃ | |||
温控器类型 | XNNETS多功能PLC程序控温仪 | |||
模具加热温度 | 室温-300.0℃ | |||
隔热方式 | 进口隔热板 | |||
模具降温方式 | 水冷循环快速降温 | |||
设备结构 | 一体式结构,设备无密封连接,减少漏油点 | |||
加热模具类型 | 双平板加热、加压,上板固定,抛光面板 | |||
型号说明 | 水冷机选配!如需要500℃高温,请选择RYJ-600ZG型 | |||
加热模具尺寸 | 180x180mm | 200x200mm | 300x300mm | 400x400mm |
整机尺寸 | 280x420x620mm | 280x420x620mm | 400x500x720mm | 500x600x760mm |
设备电源 | 220V/2000W | 220V/2000W | 220V/3000W | 220V/6000W |
设备重量 | 约150kg | 约160kg | 约300kg | 约400kg |
备注:可根据客户需求定做更大尺寸双平板热压机!!!
三、机器操作指南:
1、设置步骤:
插上电源,启动开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入设置页面:
【主界面】
【温度设置界面】
>温度设置:1-5阶段,根据需求设置所需要的温度及每段温度的保温时间,注意设置时后阶段的温度要高于前一阶段温度。本机只用输入一组温度,上、下板便同时加热,这样更省时、方便快捷。
>模具类型:圆形、方形、异形(任选)。当选择圆形时,输入模具直径;选择方形时,输入模具长宽尺寸,系统会自动换算出模具所承受的压强。当模具为异形时,则不需要输入模具尺寸,当然也就无法自动计算模具承受压强
>实时温度:实时温度为当前模具加热过程中的实际温度。
>模具压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。
【注:使用此功能需要配备我公司的压片机,其他公司的压片机也可以】
>其他设置:
设置系统时间:点击时间设置后面的小方框,便可以直接修改时间,修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。
蜂鸣器:默认出厂时都是【开】,如不用点击便可关闭。
亮度:直接在方框内修改合适的亮度,设置后要再次点击【设定亮度】
校验温度(上)和校验温度(下):室温情况下,上、下模具温度应该一致,如若不一致可通过测温后校正此处数值。
语言设置:【中文】和【英语】,可根据需求选择合适的语言,点击切换后保存。
【其他设置界面】
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,点击【保存】按钮,进入主界面,可启动加热程序。
【启动加热界面】
【加热中界面】
>保温计时:当实际温度达到设定温度后设备会启动保温倒计时。
>实时压力:显示当前阶段实际压力。
当加热模具模具高于50度时,温控屏幕上会提示注意防烫,使用过程中务必注意安全!
四、压力置零:
常规操作:上下加热板不接触时,进行清零确认零位。注意:在某一压力点清零后,则永远默认此点位为零位。
【注意:此功能针对选配我公司生产的压片机并需配备高精度压力变送器】
五、保养及注意事项:
1、运输途中为了避免设备倒置、倾斜引起漏油,出厂前会将注油孔螺钉帽拧紧。用户收到产品正常使用时,需将螺钉帽松开一点(逆时针旋转一周)。因为油池注油孔螺钉帽密封性很好,不松开注油孔螺钉帽,会导致设备上压慢或无法上压。
2、使用时压力尽量不要过本机的最大压力范围,否则会影响压片机的使用寿命,甚至造成危险。
3、不要长时间在模具的极限温度上使用,以免影响模具使用寿命,更不能超温使用。
4、油缸不要超过本机的最大行程,否则会导致拉簧变形,油缸无法回到初始位置。
5、压片机液压油使用68号抗磨液压油【耐高压】型为宜;
6、不定期检查机器螺栓是否牢固,发现问题,第一时间紧固,切不可大意
7、每次试验完毕,要及时清理机器表面的残留物,特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等,导电或易腐蚀材料污垢需更加注意,要及时清理保养;定期在丝杠处加润滑油或凡士林,避免丝杠生锈影响使用。
8、整机保养:长时间不用时,建议将压片打上一点压力,拧紧放油阀杆,然后拧紧注油孔螺钉。温控器切断电源,触摸屏表面附上一层薄膜
9、使用中有任何问题可拨打下方服务热线,由工程师电话或视频指导操作。
由衷的感谢您选择我公司产品,我们将尽最大努力为您提供服务,谢谢!